旋压加工 不锈钢旋压加工生产要注意的问题点

 

 

1，毛坯表面需刷拉丝油。

 

不锈钢旋压加工过程中，毛坯、模具、转轮的温度都很高，所以需要不断地对毛坯和模具表面进行涂层。 拉伸油。 附着在材料表面的拉丝油除了起润滑作用外，还能起到降温作用。 如果在旋压不锈钢时不涂拉伸油，产品很容易开裂或被旋压轮划伤。 另外，如果没有拉伸油的作用，长期生产会使转轮和模具发热，间隙变小，造成机器振动或纺丝产品表面纹理不均匀等问题。

 

 

 

2，轮子材料需要用硬质材料

 

不锈钢旋压加工旋压铝或铝合金等硬度低的材料时，使用CR12钢制成的轮子。 但是在不锈钢旋压加工的时候，CR12钢的硬度不够，旋转的轮子很容易被不锈钢材料划伤，终会在成型的产品表面造成很多划痕。 这时候CR12可以电镀或者改成高速钢材质，这样转轮就不容易磨损了。

 

 

 

3，切割刀片磨损

 

不锈钢旋压加工后经常需要修边，修边用车刀刀片车削。 由于不锈钢的硬度高，刀片容易磨损。 刀片过度磨损后，在修整不锈钢时会出现很多毛刺。 因此，要注意不带切刀的刀片是否磨损或塌陷，及时更换。

 

 

4，纺纱轮与模具的间隙

 

长时间纺纱会发热，导致纺纱轮与模具的间隙变小。 需要及时调整旋压轮与模具的间隙，厚度越厚的不锈钢材料，加工过程中温升越明显。

 

不仅是不锈钢旋压加工，加工其他产品如铝合金或铜合金硬度高或壁厚较大时，也可能出现类似问题。 因此，在纺丝加工中，技术人员或操作人员需要随时关注生产情况和设备状态，减少产品报废或设备故障的频率，使生产正常有序地进行。

 

旋压技术是将扁平或空心的坯料固定在旋压机的模具上。 在毛坯随床身主轴转动的同时，毛坯用转轮或杆受压，引起局部塑性变形。